反應(yīng)堆退役金屬廢物去污技術(shù)的簡單對比分析

    時間:2022-09-07 15:47:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    反應(yīng)堆退役工程中會產(chǎn)生大量的低放射性金屬廢物,雖然是低放射性金屬廢料但基本上高于標(biāo)準(zhǔn)清潔解控水平,出于安全考慮,需對含有低放射性金屬廢物進(jìn)行去污處理,以滿足“產(chǎn)生的放射性必須保持在可行的最低量”,實現(xiàn)將低放射性廢物轉(zhuǎn)變?yōu)榉欠派湫越饘購U物,減少廢物的處理處置難度、埋藏體積,有效防止污染擴(kuò)大,甚至達(dá)到循壞再利用的目的。目前針對反應(yīng)堆退役金屬廢物去污的技術(shù)有高壓水去污、化學(xué)去污、金屬熔煉去污三種方式。

    一、高壓水射流去污技術(shù)

    在低放射性金屬廢物的去污作業(yè)中,從目前的國內(nèi)現(xiàn)有的退役去污技術(shù)運用上,利用高壓水射流技術(shù)去污的方式相對成熟且應(yīng)用較為廣泛,通過高壓泵打出高壓水,經(jīng)過高壓水管達(dá)到噴嘴,通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流(高壓水射流),水射流具有很高的沖擊和剝削能力,利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體,把污垢剝離、清除,從而達(dá)到清洗的目的。因其是以水為清洗原料,具備清洗效率高、無腐蝕、無污染的優(yōu)勢。
     
    超高壓水除銹作業(yè)

    高壓水射流去污工藝是利用高壓水去除金屬表面的污染,可以有效地去除金屬的涂層、復(fù)層、鍍層、銹垢、粘著沉積物,露出金屬母材從而達(dá)到去污的效果,金屬廢物經(jīng)過高壓水去污后,可以去除表面附著的污染物,降低廢物的表面放射性水平,利用高壓水射流進(jìn)行反應(yīng)堆退役金屬廢物去污,具有清洗高效、無腐蝕、二次廢物(廢水)便于處理的優(yōu)勢。

    在采用高壓水去污時,需要注意的是可根據(jù)去污對象的材質(zhì)和污染水平以及期待的DF值,選定合適的高壓水噴射壓力、出流形式、噴射角度和時間;為提高去污效果,可以在水中加入去污劑,但需要考慮到在添加去污劑后的二次廢液處理問題,會增加工序、時間、經(jīng)濟(jì)成本。

    二、化學(xué)去污方式

    與高壓水射流去污技術(shù)相比,較為成熟的去污技術(shù)還有化學(xué)去污方式,化學(xué)去污是通過化學(xué)去污試劑腐蝕金屬表層,放射性污染物通過化學(xué)反應(yīng)進(jìn)入去污廢液中,從而達(dá)到金屬表面污染去污效果;瘜W(xué)去污的優(yōu)點是可去污進(jìn)入金屬表層晶格的固定污染,其缺點是無法對活化物進(jìn)行去污,且去污的二次廢液較難處理,而且去污試劑通常較為昂貴(如硝酸鈰)。

    三、金屬熔煉去污方式

    金屬熔煉的任務(wù)是將經(jīng)高壓水去污和化學(xué)去污后的低放金屬廢物(主要是碳鋼和不銹鋼)進(jìn)行熔煉,達(dá)到對廢物的進(jìn)一步去污和金屬回收利用的目的。經(jīng)過熔煉,大部分金屬可實現(xiàn)回用,包括部分活化金屬,其缺點是接收水平較低,熔煉過程較為復(fù)雜,去污技術(shù)尚不成熟。

    由以上結(jié)論得出,高壓水射流對反應(yīng)堆廢物的去污優(yōu)勢較于明顯,經(jīng)過檢測后,高壓水去污能達(dá)不錯的回收再利用效果,如對反應(yīng)堆退役金屬廢物持有大規(guī)模回收循環(huán)使用的目的,可將以上去污技術(shù)進(jìn)行結(jié)合,如經(jīng)過高壓水去污后→化學(xué)去污→金屬熔煉去污的三步工序,但要結(jié)合實際情況,從時間成本、經(jīng)濟(jì)成本多角度考慮投入是否成正比。

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