大型金屬原油儲罐常用除銹方式對比分析
時間：2023-03-21 16:16:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設(shè)備分享到：QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
大型原油儲罐之所以會受到腐蝕，與其環(huán)境、介質(zhì)的化學(xué)作用相關(guān)，因這些因素導(dǎo)致大型原油儲罐受到破壞，罐壁焊縫、罐體表面受到嚴(yán)重腐蝕，影響其使用壽命，更甚者因其儲罐原油泄露事故發(fā)生、存在較大的安全隱患。如果采用傳統(tǒng)方法除銹施工，涉及機(jī)械打磨、噴砂除銹等工序，還涉及用電、動火作業(yè)，不但效率較低，而且安全隱患大。企業(yè)需要選擇一種安全、環(huán)保、高效的除銹方法，以確保除銹防腐工作能夠有效的完成。
目前，針對罐體表面的防腐除銹方式有：干噴砂除銹、手工或動力除銹、水噴砂除銹和高壓水射流除銹方式，為了選擇更安全可靠的除銹方式，下面我們對各種除銹方式進(jìn)行逐一分析：
1、干噴砂除銹
以清潔壓縮空氣為動力，使經(jīng)過干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金屬表面，使之強(qiáng)力撞擊金屬表面，依靠砂粒(或磨料)的切削作用，對金屬表面進(jìn)行除銹，此種除銹方式會產(chǎn)生靜電，且污染大，優(yōu)點(diǎn)是工作效率快，但成本較高；
2、水噴砂除銹
水噴砂是以高壓水為動力，利用高壓水射流通過“專用水噴砂槍頭”噴射時形成的負(fù)壓吸入、混合磨料(石英砂或河沙)，把水砂混合流高速噴射到工件表面，利用高壓水沖擊力和磨料的沖擊力、切削力及摩擦力去除銹層和污漬。相較于干噴砂除銹方式，其除銹過程無靜電產(chǎn)生、除銹過程中的粉塵大大降低，但依舊存在較大的污染，且除銹介質(zhì)為水+磨料，其投入成本較高；
3、手工/動力除銹
人工使用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具進(jìn)行手工除銹，或是使用電動砂輪除銹，這種方式會產(chǎn)生大量的粉塵，易造成環(huán)境嚴(yán)重污染，且人工除銹方式工作效率慢，除銹過程中易產(chǎn)生火花，具備一定的安全隱患。
4、高壓水射流除銹
高壓水射流是以水為介質(zhì)，通過高壓水發(fā)生設(shè)備增壓獲得巨大能量，經(jīng)一定形狀的噴嘴噴出的一股能量集中的高速水流。利用高能量的水流沖擊，對金屬儲罐表面涂層或灰塵、污垢、銹蝕、氧化皮等進(jìn)行破碎、擠壓、沖刷，以達(dá)到除銹、除污、清洗表面的目的。因其使用水作為清洗介質(zhì)，除銹過程中不產(chǎn)生火花，具有對金屬無損傷、不產(chǎn)生灰塵、對環(huán)境污染小、工作效率高的特點(diǎn)。
在對原油儲罐腐蝕安全隱患治理時，考慮金屬油罐在線除銹存在動火風(fēng)險及污染風(fēng)險，通過對目前常用的除銹方式分析對比之后，采用高壓水射流除銹的方式是比較合適的選擇。對比傳統(tǒng)手工或動力機(jī)械除銹、干噴砂除銹、水噴砂除銹，高壓水射流除銹可降低噪音，消除金屬粉塵的污染，減少施工人員數(shù)量，防止靜電產(chǎn)生，保護(hù)施工人員的身體健康，效率提高60%以上。并且在罐體附屬構(gòu)件的盲點(diǎn)死角除銹方面，可達(dá)到無死角除銹的效果，除銹質(zhì)量可提高50%以上。因高壓水射流除銹技術(shù)其以水為介質(zhì)，不使用鋼砂、石英砂，故而除銹成本也大大降低。
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大型原油儲罐需求量激增，石油儲運(yùn)工程建設(shè)規(guī)模越來越大，石油化工油氣儲罐的大型化發(fā)展將成為必然。高壓水射流除銹技術(shù)為適應(yīng)當(dāng)前儲罐發(fā)展形勢，跟上發(fā)展節(jié)奏，逐漸向智能化、機(jī)械化方向發(fā)展，為此德高潔自主研發(fā)并投入使用了一款高壓水除銹爬壁機(jī)器人，設(shè)備搭載除銹清洗器作業(yè)，行走機(jī)構(gòu)、附壁機(jī)構(gòu)、射流裝置、真空系統(tǒng)以及智能化控制系統(tǒng)設(shè)計于一體，適用于大面積鋼制表面除銹工作，可同時解決行走、附壁、射流三個問題。
設(shè)備通過超高壓水發(fā)生器獲得水射流除銹能量，以爬壁機(jī)器人為載體，搭載真空除銹清洗器，將除銹過程中產(chǎn)生的銹渣和廢水回收排放，達(dá)到減少排放、回收環(huán)保的目的。通過站在地面上的人員操作控制，可以在立面上X、Y方向行走，還可以在垂直面及天花板面任意行走，并有一定的曲面通過能力，可以沿著邊緣進(jìn)行除銹作業(yè)。除此之外，設(shè)備亦可以搭載噴涂模塊、實(shí)現(xiàn)除銹、噴涂的同步作業(yè)，為大型金屬原油儲罐的防腐工程提供了不小的助力。
為使大型金屬原油儲罐的壽命得以延長，企業(yè)必須對其加以防腐施工，而對于施工工藝的選擇，則可以圍繞可靠性、穩(wěn)定性與系統(tǒng)性三個方面進(jìn)行考慮，降低施工環(huán)節(jié)中對其他環(huán)境的破壞，考慮周圍的介質(zhì)因素及環(huán)境因素，重視施工過程中的各個細(xì)節(jié)，使其可以形成比較完善的技術(shù)體系，則防腐施工的效果就能得以保障。
目前，針對罐體表面的防腐除銹方式有：干噴砂除銹、手工或動力除銹、水噴砂除銹和高壓水射流除銹方式，為了選擇更安全可靠的除銹方式，下面我們對各種除銹方式進(jìn)行逐一分析：
1、干噴砂除銹
以清潔壓縮空氣為動力，使經(jīng)過干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金屬表面，使之強(qiáng)力撞擊金屬表面，依靠砂粒(或磨料)的切削作用，對金屬表面進(jìn)行除銹，此種除銹方式會產(chǎn)生靜電，且污染大，優(yōu)點(diǎn)是工作效率快，但成本較高；
2、水噴砂除銹
水噴砂是以高壓水為動力，利用高壓水射流通過“專用水噴砂槍頭”噴射時形成的負(fù)壓吸入、混合磨料(石英砂或河沙)，把水砂混合流高速噴射到工件表面，利用高壓水沖擊力和磨料的沖擊力、切削力及摩擦力去除銹層和污漬。相較于干噴砂除銹方式，其除銹過程無靜電產(chǎn)生、除銹過程中的粉塵大大降低，但依舊存在較大的污染，且除銹介質(zhì)為水+磨料，其投入成本較高；
3、手工/動力除銹
人工使用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具進(jìn)行手工除銹，或是使用電動砂輪除銹，這種方式會產(chǎn)生大量的粉塵，易造成環(huán)境嚴(yán)重污染，且人工除銹方式工作效率慢，除銹過程中易產(chǎn)生火花，具備一定的安全隱患。
4、高壓水射流除銹
高壓水射流是以水為介質(zhì)，通過高壓水發(fā)生設(shè)備增壓獲得巨大能量，經(jīng)一定形狀的噴嘴噴出的一股能量集中的高速水流。利用高能量的水流沖擊，對金屬儲罐表面涂層或灰塵、污垢、銹蝕、氧化皮等進(jìn)行破碎、擠壓、沖刷，以達(dá)到除銹、除污、清洗表面的目的。因其使用水作為清洗介質(zhì)，除銹過程中不產(chǎn)生火花，具有對金屬無損傷、不產(chǎn)生灰塵、對環(huán)境污染小、工作效率高的特點(diǎn)。
在對原油儲罐腐蝕安全隱患治理時，考慮金屬油罐在線除銹存在動火風(fēng)險及污染風(fēng)險，通過對目前常用的除銹方式分析對比之后，采用高壓水射流除銹的方式是比較合適的選擇。對比傳統(tǒng)手工或動力機(jī)械除銹、干噴砂除銹、水噴砂除銹，高壓水射流除銹可降低噪音，消除金屬粉塵的污染，減少施工人員數(shù)量，防止靜電產(chǎn)生，保護(hù)施工人員的身體健康，效率提高60%以上。并且在罐體附屬構(gòu)件的盲點(diǎn)死角除銹方面，可達(dá)到無死角除銹的效果，除銹質(zhì)量可提高50%以上。因高壓水射流除銹技術(shù)其以水為介質(zhì)，不使用鋼砂、石英砂，故而除銹成本也大大降低。
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大型原油儲罐需求量激增，石油儲運(yùn)工程建設(shè)規(guī)模越來越大，石油化工油氣儲罐的大型化發(fā)展將成為必然。高壓水射流除銹技術(shù)為適應(yīng)當(dāng)前儲罐發(fā)展形勢，跟上發(fā)展節(jié)奏，逐漸向智能化、機(jī)械化方向發(fā)展，為此德高潔自主研發(fā)并投入使用了一款高壓水除銹爬壁機(jī)器人，設(shè)備搭載除銹清洗器作業(yè)，行走機(jī)構(gòu)、附壁機(jī)構(gòu)、射流裝置、真空系統(tǒng)以及智能化控制系統(tǒng)設(shè)計于一體，適用于大面積鋼制表面除銹工作，可同時解決行走、附壁、射流三個問題。
設(shè)備通過超高壓水發(fā)生器獲得水射流除銹能量，以爬壁機(jī)器人為載體，搭載真空除銹清洗器，將除銹過程中產(chǎn)生的銹渣和廢水回收排放，達(dá)到減少排放、回收環(huán)保的目的。通過站在地面上的人員操作控制，可以在立面上X、Y方向行走，還可以在垂直面及天花板面任意行走，并有一定的曲面通過能力，可以沿著邊緣進(jìn)行除銹作業(yè)。除此之外，設(shè)備亦可以搭載噴涂模塊、實(shí)現(xiàn)除銹、噴涂的同步作業(yè)，為大型金屬原油儲罐的防腐工程提供了不小的助力。
為使大型金屬原油儲罐的壽命得以延長，企業(yè)必須對其加以防腐施工，而對于施工工藝的選擇，則可以圍繞可靠性、穩(wěn)定性與系統(tǒng)性三個方面進(jìn)行考慮，降低施工環(huán)節(jié)中對其他環(huán)境的破壞，考慮周圍的介質(zhì)因素及環(huán)境因素，重視施工過程中的各個細(xì)節(jié)，使其可以形成比較完善的技術(shù)體系，則防腐施工的效果就能得以保障。
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