反應(yīng)釜內(nèi)焦油殘留物自動化清洗設(shè)備

    時間:2023-08-02 14:37:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    反應(yīng)釜殘留焦油形成的原理主要包括高溫下的熱裂解、有機化合物的聚合、化學反應(yīng)和缺氧等因素。在高溫條件下,原料中的有機化合物可能發(fā)生分解和重組,形成復(fù)雜的碳氫化合物,并聚合成黏稠的焦油。此外,在化學反應(yīng)和缺氧條件下,原料中的化合物可能發(fā)生化學反應(yīng),生成高分子量的產(chǎn)物并沉積在反應(yīng)釜內(nèi),這些因素導(dǎo)致焦油的積累,需要定期清洗和維護以保持反應(yīng)釜的正常運行。

    例如在含氮雜環(huán)類化合物,尤其是吡啶類殺菌劑的制備過程中,由于化合物的特性,反應(yīng)過程中需要高溫蒸餾。在蒸餾過程中,隨著產(chǎn)品蒸出,反應(yīng)釜底部會承受高溫環(huán)境,同時雜質(zhì)也會不斷富集。在蒸餾后期,這些釜底產(chǎn)物會形成黑色粘稠狀的焦油,并分散到反應(yīng)釜的內(nèi)壁上。當蒸餾結(jié)束后,反應(yīng)釜開始降溫,焦油狀液體會逐漸變成黑色發(fā)粘性固體,附著在反應(yīng)釜的內(nèi)壁上,很難進行清理。
     
    高壓水反應(yīng)釜360度清洗裝置

    且不論是哪種原因產(chǎn)生的焦油,殘留焦油可能會對反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率和設(shè)備安全性產(chǎn)生負面影響。它可能會降低熱傳導(dǎo)效率,增加能源消耗;還可能在下一次反應(yīng)中發(fā)生催化劑過度燒結(jié)、堵塞管道或產(chǎn)生不良反應(yīng)等問題。因此,定期清洗和管理反應(yīng)釜殘留焦油是非常重要的。

    目前對于反應(yīng)釜內(nèi)部殘留焦油,常見的清洗方式是使用刮板、刮刀或機械手工具等物理手段,將殘留焦油從反應(yīng)釜內(nèi)部表面刮除或刮刷。這種方法適用于在焦油較厚或附著較牢固的情況下,但這種粗暴的方式容易對反應(yīng)釜材質(zhì)造成損壞,且清洗效果不佳,需要后期配合水或者化學清洗劑二次清洗。
     
    高壓水反應(yīng)釜自動清洗系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)

    德高潔高壓水反應(yīng)釜自動化清洗系統(tǒng),集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代化控制系統(tǒng)等多學科技術(shù)或應(yīng)用;系統(tǒng)利用高壓水射流對反應(yīng)釜內(nèi)壁進行強力沖刷,將殘留的焦油沖刷掉,高壓水的沖擊力可有效清除殘留物,無需添加化學清洗劑、無需人工入釜清理,具有自動化清洗效率高、清洗質(zhì)量好、清洗成本低、對環(huán)境無污染、安全性高。

    清洗時可一鍵啟動系統(tǒng),由進給機構(gòu)將三維洗罐器送入反應(yīng)釜內(nèi),由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運動,高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置,進而完成反應(yīng)釜內(nèi)360°無死角清洗。每次完成清洗作業(yè),自清洗系統(tǒng)會自動將三維清洗器、活塞桿、電動執(zhí)行閥等清洗干凈,并收藏在密閉倉內(nèi)。
     
    高壓水反應(yīng)釜清洗機構(gòu)

    德高潔高壓水反應(yīng)釜自動化清洗系統(tǒng)采用密閉式清洗方式,可避免清洗時廢氣揮發(fā)及廢水飛濺,且清洗時可靈活調(diào)節(jié)水射流的壓力、流量,選擇適當?shù)膲毫Φ燃墸瑢η逑次锏幕w不會造成損傷;除此之外,此套系統(tǒng)可用于反應(yīng)釜內(nèi)部焦油清洗時蒸汽清洗后的高壓水清洗、化學清洗后的高壓水沖洗,能夠快速將殘留的雜質(zhì)清洗干凈,是一套安全、高效、環(huán)保、適用范圍高的反應(yīng)釜內(nèi)部清洗解決方案。

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