前混合水射流強(qiáng)化技術(shù)與傳統(tǒng)噴丸強(qiáng)化工藝的優(yōu)缺點(diǎn)介紹

前混合水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)是將混合磨料技術(shù)引入到噴丸領(lǐng)域，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的濕式綠色噴丸強(qiáng)化新工藝。高壓水射流噴丸強(qiáng)化機(jī)理就是將攜帶巨大能量的高壓水射流以某種特定的方式高速噴射到金屬零構(gòu)件表面上，使零構(gòu)件表層材料在再結(jié)晶溫度下產(chǎn)生塑性形變(冷作硬化層)，呈現(xiàn)理想的組織結(jié)構(gòu)(組織強(qiáng)化)和殘余應(yīng)力分布(應(yīng)力強(qiáng)化)，從而達(dá)到提高零構(gòu)件周期疲勞強(qiáng)度的目的。之前我們介紹了《前混合水射流噴丸強(qiáng)化技術(shù)》，下面主要介紹前混合水射流強(qiáng)化技術(shù)與傳統(tǒng)噴丸強(qiáng)化工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

一、傳統(tǒng)的噴丸強(qiáng)化工藝
 
傳統(tǒng)的噴丸強(qiáng)化工藝因其具有提高金屬零構(gòu)件抗疲勞斷裂和抗應(yīng)力腐蝕斷裂能力而得到了廣泛的應(yīng)用，但是還存在以下不足：

1、由于零構(gòu)件的凹槽部位和丸粒不能有效撞擊，因此易產(chǎn)生噴丸死角，從而造成無法實(shí)施強(qiáng)化或噴丸強(qiáng)度不足；

2、噴丸強(qiáng)化表面粗糙度達(dá)不到要求；

3、氣動高強(qiáng)度噴丸效率低，能源消耗較大；

4、對環(huán)境污染很大。

二、前混合水射流強(qiáng)化技術(shù)
 
與傳統(tǒng)噴丸強(qiáng)化工藝相比，前混合水射流強(qiáng)化技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

1、能對存在狹窄部位、深凹槽部位的零件表面以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)零構(gòu)件、微小零件表面等進(jìn)行無死角噴丸強(qiáng)化；

2、通過調(diào)整射流壓力能對不同硬度的材料進(jìn)行大面積噴丸強(qiáng)化，尤其適用于超高硬度、超脆材料零構(gòu)件的表面噴丸改性；

3、噴丸表面粗糙度值變化很小，可減少應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高強(qiáng)化增益效果；

4、對噴丸裝置抗壓性要求較低，有利于降低生產(chǎn)和維護(hù)成本；

5、噴丸表面溫度變化較小，不會改變材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)；

6、噴頭體積小，易于實(shí)現(xiàn)光控、數(shù)控及機(jī)械手控制，進(jìn)一步提高噴丸強(qiáng)化質(zhì)量；

7、強(qiáng)化過程中不會產(chǎn)生有害氣體及粉塵，有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的健康。

綜上所述，我們可以看出前混合水射流強(qiáng)化技術(shù)相比傳統(tǒng)噴丸強(qiáng)化工藝的優(yōu)勢。隨著研究的進(jìn)一步深入，前混合水射流強(qiáng)化技術(shù)將越來越完善。