高壓水射流除磷系統(tǒng)參數(shù)選擇注意事項

    時間:2019-11-04 16:26:42作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    高壓水除磷技術是利用高壓清洗機提供的高壓水,通過按一定距離和角度排列的除磷噴嘴噴射到板坯表面,經過冷卻效應、破裂效應、蒸汽效應的沖刷效應把板坯表面的氧化鐵皮清除干凈。

    影響除磷效果的因素主要有幾個:氧化鐵皮與鋼板表面的粘附力對除鱗效果的影響,通常采用大風量低爐壓的加熱操作制度,以使氧化層充分氧化,提高除鱗效果。高壓水壓力是影響除鱗效果最主要的因素。壓力增加會顯著提高除鱗效果,隨著對熱軋鋼表面質量要求的提高,采用的高壓水壓力呈逐漸增高的趨勢。另外,噴嘴的噴射角度、噴嘴當量通徑、噴嘴位置和集水管之間噴嘴布置方式都對除磷效果產生影響。
     
    高壓水射流除磷技術

    下面我們就簡單介紹下高壓水射流除磷技術需要注意的技術參數(shù)都有哪些。

    一、高壓水壓力參數(shù)

    根據(jù)軋制的不同鋼種,以便選擇不同除磷的壓力,對于優(yōu)碳鋼可以設定除磷壓力在120~150bar之間,合金鋼除磷壓力則設定在150~200bar之間,合適的壓力可以有效清除軋件表面的氧化鐵皮,以達到合金鋼和優(yōu)碳鋼的表面質量要求,并可以減少泵、除磷噴嘴和閥門磨損,降低能耗。高壓清洗機操作控制臺和遠程操作,可以選擇預設定程序,通過改變高壓清洗機電機轉數(shù)以提供除磷壓力所需的流量,實現(xiàn)壓力在120~200bar之間任意可調。

    二、除磷點設置

    根據(jù)生產要求,除磷箱設置在加熱爐至粗軋機錕道間。除磷點設置需滿足以下要求:
    1、坯料四面除磷,鐵皮除凈率達98%以上;
    2、除磷后坯料表面溫降∆T≤10℃;
    3、除磷點壓力120~200bar(可調);
    4、除磷箱根據(jù)最小150mm×150mm、最大180mm×220mm的斷面規(guī)格,設置兩個除磷環(huán),為了保證在十五分鐘內更換除磷環(huán)而不影響生產,故采用雙高壓軟管連接。

    三、噴嘴的布置和選擇

    噴嘴的結構形式和幾何尺寸對噴射水流的各參數(shù)及除磷效果有顯著的影響。噴嘴的選擇需要滿足以下要求:
     
    高壓水除磷噴嘴

    1、除磷環(huán)采用不銹鋼管,除磷噴嘴采用紅寶石噴嘴;

    2、根據(jù)各除磷點鐵皮的數(shù)量、除磷速度和清除的難易程度,需合理選擇噴嘴的數(shù)量;

    3、水射流需具有一定散射角,散射角α應在22°至32°之間,α過小會導致噴嘴在集水管上安裝的數(shù)量增多,從而耗水量也會增加,而如果α過大時,可減少噴嘴數(shù)量和耗水量,但除磷效果會變差;

    4、保證鋼坯四面除磷,設計上盡量降低噴嘴垂直噴射的距離,提高水射流沖擊力,保證除磷質量,減少軋件表面溫度的降低問題。

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