高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗后的防腐工藝說明
上海某公司滌綸部PTA裝置氧化反應器常用的空氣主要由多級離心式空氣壓縮機TC-201提供。該壓縮機為大功率(11600kW)，大氣量(73000m3/h)空壓機，經(jīng)一定時間運行，4個冷卻器均有污垢沉積，大大降低了冷卻效果。前些年該公司決定用DP 600/30EM高壓清洗機對壓縮機冷卻器管程逐根手工沖洗。[查看詳情]
腈綸生產(chǎn)中鋁合金濾板的防腐工藝介紹
濾板雖經(jīng)清洗，但表面上難免還殘存一層舊漆，需要去除，更重要的是為了提高新涂層與濾板的結合力，應有一定的粗糙度，須進行噴砂處理。可采用0.5 MPa 壓縮空氣，噴射干凈無油干燥的細石英砂，使濾板表面達到GB8923—88標準中Sa2級，徹底去除舊漆膜，呈現(xiàn)銀灰色。[查看詳情]
高壓軟管的維護和使用注意事項
高壓軟管是高強度纏繞管，并非園藝水管，所以必須像高壓容器一樣的對待。當作為高壓水傳輸時，請仔細閱讀和理解高壓水射流設備手動操作注意事項。[查看詳情]
超高壓清洗機清洗涂裝車間磷化管線的注意事項及清洗效果比較
超高壓清洗機清洗磷化管線時具有可以徹底清除管壁上的磷化結垢、去除結晶核、提高車身的磷化質(zhì)量、增加設備的運行可靠性、延長設備的使用壽命等特點。并且高壓水射流不添加任何清洗劑，是一種物理性清洗方法，有著無化學污染、除垢好、不腐蝕及傷害材料表面、操作簡單等優(yōu)點。[查看詳情]
高壓磨料水射流固體火箭發(fā)動機燃燒室殼體內(nèi)表面處理技術
采用高壓磨料水射流進行的濕式噴砂明顯優(yōu)于手工氣噴砂。我們采用D6AE、30CrMnSiA等不同材質(zhì)的標準金屬試片進行了濕噴砂試驗。試驗結果表明，當水壓在12～18MPa 時，試片僅快速往復噴砂一次就能得到較高的表面處理質(zhì)量，減薄量能控制在0.05mm以內(nèi)。[查看詳情]
不合格高壓清洗機洗車引發(fā)的安全事故及預防措施
要高度關注高壓清洗機的安全性。高壓清洗機的好壞直接影響到人身安全，一定要選購正規(guī)廠家產(chǎn)品，不要圖便宜，否則產(chǎn)品安全性難以保證。為了提高安全性，高壓清洗機要定期做電氣試驗，可以使用500 V絕緣電阻表，電動機帶電部分和金屬外殼間絕緣電阻不應低于2 MΩ。應經(jīng)常檢查開關、接線盒及連接線，發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點、絕緣損壞點應及時處理。[查看詳情]
空化射流清洗技術的原理介紹
空化射流清洗技術是將空化作用引入水射流技術中而形成的新型水下設施清洗技術。通過控制壓力、流速等參數(shù)使水流束經(jīng)過空化噴嘴時產(chǎn)生大量的空化泡，利用空化泡在材料表面的狹小區(qū)域內(nèi)潰滅產(chǎn)生高達140～170 MPa的微射流沖擊，達到清理設施表面附著物和污垢層的目的。[查看詳情]
空化射流與高壓水射流的效果比較
目前普遍將空化射流清洗技術和高壓水清洗技術視為水射流技術，兩者均具有高效、環(huán)保、節(jié)能、可靠等優(yōu)點，但也存在明顯差別。[查看詳情]
高壓清洗機清洗燒結抽風機葉輪的優(yōu)勢
高壓清洗機清理結垢可根據(jù)不同層次的垢質(zhì)，選擇合適的水壓及操作切削角度，短時間把結垢清理干凈。其主要特點是以水為工作介質(zhì)，不添加任何化學物質(zhì)，不會損壞和腐蝕被清洗物基體。不排放化學清洗廢液，不污染環(huán)境，因此從根本上改變了化學清洗藥物對操作人員的危害，保護了操作人員的健康；比起人工除垢還消除了粉塵污染，對防止工人矽肺病有重要意義。比一般清洗方法效果好，清洗成本低，清洗效率高(一般清洗一個葉輪需1天)。[查看詳情]
超高壓清洗機在艦船除白清洗應用中的注意事項
為滿足大、中、小船廠的高壓水射流技術除白需要，高壓水射流艦船環(huán)保節(jié)水除白系統(tǒng)可分別設計成自走式全自動除白系統(tǒng)；凈化分離裝置固定的負壓回收爬行式機械人除白系統(tǒng)；利用各船廠現(xiàn)有可升降式涂裝自走式工程車平臺設計成人工操作除白系統(tǒng)。[查看詳情]
高壓清洗機專用溢流閥的幾點設計建議
溢流閥主要是壓力的控制閥，起定壓溢流、穩(wěn)壓、系統(tǒng)卸荷和安全保護作用。當管路壓力超出了溢流口設定的壓力值時，溢流口自動打開，從而起到安全保護作用。[查看詳情]
KF Premium 9.21熱水高壓清洗機清洗飛機時的注意事項
飛機沖洗后應重新加潤滑油、脂和涂復緩蝕劑等。重新加、涂的周期將受沖洗次數(shù)和清洗液的沖洗強度而異。要十分注意徹底清洗和干燥縫隙處和搭接處。沖洗次數(shù)要適度，不是多多益善。[查看詳情]
高壓清洗機清洗效率及質(zhì)量的六大要素說明
我們在選購高壓清洗機時，最重要的是根據(jù)使用要求選擇合適的設備型號，從而到達降低成本、減少損失和浪費的目的。以下我們主要介紹高壓清洗機清洗效率及質(zhì)量的六大要素說明。[查看詳情]
高壓清洗機壓力和流量的選擇介紹
高壓清洗機清洗效率及清洗質(zhì)量的好壞主要是由壓力和流量、高壓膠管管徑與長度、噴嘴形狀和尺寸以及橫移速度、靶距和射流沖擊角來決定的。合理選擇這些參數(shù)才是提高高壓清洗機清洗效率，降低能耗的手段。下面主要介紹高壓清洗機壓力和流量的選擇。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴內(nèi)表面質(zhì)量對噴嘴效率的影響
只有幾厘米的直徑和長度，同時只有幾毫米孔徑的噴嘴中競有如此大的壓力下降和效率損失。因此我們不得不對此高壓清洗機噴嘴進行高度重視和深入研究，以求減小損失，提高噴嘴效率乃至整機的工作效率。[查看詳情]
小型冷熱水高壓清洗機的設計建議
高壓泵宜采用單獨電機驅動；風機及燃油泵由另一電機直接驅動，達到了節(jié)能和降噪的目的，風機和燃燒器導風口的連接方式需根據(jù)風機的出風口方向及盡量縮小總機尺寸的原則，采用立體布置。[查看詳情]
高壓清洗機溢流閥的常見故障分析
溢流閥在裝配或使用中，由于O形密封圈、組合密封圈的損壞，或者安裝螺釘、管接頭的松動，都可能造成不應有的外泄漏，從而造成重大事故的發(fā)生。[查看詳情]
KA-3200 M(C)意大利科美商用高壓清洗機結構及特點介紹
KA-3200 M(C)意大利科美商用高壓清洗機水泵采用三柱塞同軸驅動的容積泵。該結構采用一斜盤軸向驅動三個柱塞，結構十分緊湊，和目前國內(nèi)大多數(shù)產(chǎn)品采用的曲柄連桿機構相比較省去了多個零件。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴流速對效率的影響
噴嘴實際流速由于摩擦損失或者壓力損失，永遠要小于理論計算的流速。根據(jù)有關學者的大量實驗和流量，流速系數(shù)一般為0.95到0.97。[查看詳情]
高壓清洗機溢流閥原理介紹
當關閉噴槍時，泵繼續(xù)工作，此時高壓腔壓力急劇升高，控制腔單向閥在壓差的作用下關閉，閥桿在兩側高壓腔差動力作用下向右移動，直至與彈簧抗力達到新的平衡，隨之而來的是溢流口截面積增加，壓力下降。[查看詳情]
高壓水射流清洗空冷散熱翅片的步驟及方法
高壓水射流可直接徹底的清除冷凝器片縫隙中的灰塵及污物，具有霧化好、輻射面廣、清洗效果好等特點。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴壓力及流道結垢對射流收縮的影響
流道結構設計對噴嘴效率影響竟達20%左右。長圓錐流道噴嘴由于液流從長圓錐流道緩慢進入直線段流道，射流從噴嘴出口流出時收縮程度比較小，因此收縮系數(shù)比較大，接近0.9。[查看詳情]
高壓水射流清洗技術工藝特點
高壓水射流清洗過程不會有二次污染，清洗過后，如果沒有特殊要求不需進行相應的清潔處理。[查看詳情]
高壓磨料水射流除銹設備的結構組成介紹
高壓磨料水射流除銹設備可分為兩大類，第一類為除銹部分，第二類則是磨料回收部分。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴直徑對射流收縮的影響
如果高壓清洗機噴嘴設計不合理，就會造成相當大的水流在噴射系統(tǒng)中溢流回水箱，這就造成了很大能量的浪費。如果假定沒有溢流損失，那么在噴嘴出口處，由于水射流通過噴嘴出口處產(chǎn)生自然收縮，致使高壓泵流量不能完全從噴嘴流出所造成的能量損失，我們稱之為水射流收縮損失。[查看詳情]
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