精密零件去毛刺的有效方式

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)建設(shè)水平的提升，現(xiàn)在的很多設(shè)備都是由眾多的精密零件所組成的，精密零件的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。在數(shù)量、尺寸、形狀、類型上，精密零件的發(fā)展日趨豐富，工藝體系越來(lái)越健全，但在生產(chǎn)加工過(guò)程中的，由于壓鑄、切削等工序，容易產(chǎn)生毛刺。運(yùn)用有效的去毛刺技術(shù)，將零件精密程度得以提升，減少潛在危險(xiǎn)的發(fā)生。



精密零件要求高尺寸精度和較好的表面粗糙度，對(duì)毛刺的去除有更高的要求。去除毛刺的方法有八十多種，目前常用的有手工去毛刺、電化學(xué)法、熱能去毛刺法、磨料流動(dòng)法、激光去毛刺、超聲波去毛刺、化學(xué)去毛刺等方法。在精密零件的加工生產(chǎn)中運(yùn)用有效適用的去毛刺技術(shù)，針對(duì)毛刺本身的原因進(jìn)行分析，然后再采用針對(duì)性的去毛刺技術(shù)解決，要形成良性工作循環(huán)，提高零件的精密度，減少誤差，提高經(jīng)濟(jì)效益。

德高潔自動(dòng)數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)，利用高壓水的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。它是以水為工作介質(zhì)，屬柔性加工，對(duì)工件的損傷少，不存在工具磨損問題。通過(guò)恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進(jìn)給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。去毛刺過(guò)程中，水噴射不會(huì)降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對(duì)零件表面還有一定的強(qiáng)化作用。德高潔數(shù)控去毛刺工作機(jī)構(gòu)具有噴頭體積小、后坐力小、移動(dòng)方便的特點(diǎn)，且機(jī)械化程度高，水經(jīng)過(guò)濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)效果好。



德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)是由四軸數(shù)控加工中心、高壓水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、水箱液位系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)構(gòu)成。高壓水去毛刺機(jī)以加工中心為基礎(chǔ)，配以自制刀庫(kù)換刀系統(tǒng)，可安裝6把高壓清洗噴頭。高精度電腦數(shù)控分度盤可讓工件一次加工三面，提高加工精度和加工效率。變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓力、流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)和控制。同時(shí)配有完善的電器控制系統(tǒng)、智能防護(hù)系統(tǒng)，保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，可杜絕因操作不當(dāng)或疏忽所造成的生產(chǎn)事故。



對(duì)于精密零件而言，在去毛刺技術(shù)的使用過(guò)程中，必須要按照細(xì)致化的原則來(lái)開展，充分明確毛刺產(chǎn)生的原因，將去毛刺技術(shù)有效充分的發(fā)揮，使效率和質(zhì)量的快速提升。