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一、系統(tǒng)概述
運(yùn)輸危險化學(xué)品的公路槽罐車由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)輸?shù)幕瘜W(xué)品種類繁多，具有易燃易爆、有毒有害、易溶于水和不溶于水等特點(diǎn)。在清洗過程中容易發(fā)生中毒，化學(xué)傷害，窒息等人身安全事故。因此清洗這類罐車專業(yè)性很強(qiáng)，作業(yè)區(qū)必須遵守嚴(yán)格的操作規(guī)程。
德高潔高壓水公路槽罐車自動清洗系統(tǒng)提供機(jī)械化、自動化、流程化的整體解決方案，清洗效率和效果大幅度提高；清洗過程中，人員不下罐，只是輔助完成自動化清洗機(jī)構(gòu)的操作，勞動強(qiáng)度低，危害小；采用各種有效的環(huán)保措施，對有害氣體、固體廢物進(jìn)行回收處理，污水預(yù)處理后達(dá)標(biāo)排放到客戶指定的污水處理站。
二、系統(tǒng)構(gòu)成
德高潔高壓水公路槽罐車自動清洗系統(tǒng)主要由通風(fēng)及有害氣體回收系統(tǒng)、蒸汽蒸煮系統(tǒng)、三坐標(biāo)軌道對位機(jī)構(gòu)、自動化清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)、真空抽殘液裝置、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，固液分離、固體廢料回收系統(tǒng)等組成。
三、工作流程
通風(fēng)換氣→監(jiān)測氣體濃度→抽殘夜→中和反應(yīng)清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高壓水精確打擊清洗(特殊選項)→溶劑清洗→烘干→廢氣回收→固體廢物分離回收→污水預(yù)處理等清洗工藝路線。根據(jù)不同情況，采用不同的清洗工藝。
四、系統(tǒng)特點(diǎn)
1、對于清洗作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒有害及可燃性氣體，采用專業(yè)的回收處理裝置，達(dá)到環(huán)保排放要求；
2、蒸汽通過蒸汽管道系統(tǒng)及控制閥打入清洗罐，對含油、蠟等高溫蒸汽可以溶解的物料進(jìn)行預(yù)處理，蒸汽供應(yīng)量根據(jù)實(shí)際需要；
3、真空抽排系統(tǒng)可以為罐底部沒有排放口的罐車或容器，殘液及清洗污水需要通過罐頂部的進(jìn)料口將廢水抽出；
4、罐車停到清洗工位后，三坐標(biāo)軌道對位機(jī)構(gòu)可以在X和Y方向調(diào)整，以便清洗機(jī)構(gòu)可以對正罐口�；蛘咴跅蜃笥覂蓚�(cè)停車工位之間轉(zhuǎn)換，提高清洗機(jī)構(gòu)使用效率；
5、軌道式自動化清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在罐口封閉條件下完成對罐內(nèi)的自動化清洗，清洗污水通過罐車排放口排入指定區(qū)域或通道；
6、對于罐內(nèi)有多道防浪隔板的罐車清洗，我公司獨(dú)立開發(fā)遙控洗罐機(jī)器人，帶有燈光照明及影像監(jiān)控功能，放入罐內(nèi)進(jìn)入每個隔斷內(nèi)，自動完成每個艙段的清洗。對于有大尺寸固體顆粒物的廢水，地面清洗機(jī)構(gòu)可以完成前方和后方的掃描清洗。
運(yùn)輸危險化學(xué)品的公路槽罐車由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)輸?shù)幕瘜W(xué)品種類繁多，具有易燃易爆、有毒有害、易溶于水和不溶于水等特點(diǎn)。在清洗過程中容易發(fā)生中毒，化學(xué)傷害，窒息等人身安全事故。因此清洗這類罐車專業(yè)性很強(qiáng)，作業(yè)區(qū)必須遵守嚴(yán)格的操作規(guī)程。
德高潔高壓水公路槽罐車自動清洗系統(tǒng)提供機(jī)械化、自動化、流程化的整體解決方案，清洗效率和效果大幅度提高；清洗過程中，人員不下罐，只是輔助完成自動化清洗機(jī)構(gòu)的操作，勞動強(qiáng)度低，危害小；采用各種有效的環(huán)保措施，對有害氣體、固體廢物進(jìn)行回收處理，污水預(yù)處理后達(dá)標(biāo)排放到客戶指定的污水處理站。
二、系統(tǒng)構(gòu)成
德高潔高壓水公路槽罐車自動清洗系統(tǒng)主要由通風(fēng)及有害氣體回收系統(tǒng)、蒸汽蒸煮系統(tǒng)、三坐標(biāo)軌道對位機(jī)構(gòu)、自動化清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)、真空抽殘液裝置、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，固液分離、固體廢料回收系統(tǒng)等組成。
三、工作流程
通風(fēng)換氣→監(jiān)測氣體濃度→抽殘夜→中和反應(yīng)清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高壓水精確打擊清洗(特殊選項)→溶劑清洗→烘干→廢氣回收→固體廢物分離回收→污水預(yù)處理等清洗工藝路線。根據(jù)不同情況，采用不同的清洗工藝。
四、系統(tǒng)特點(diǎn)
1、對于清洗作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒有害及可燃性氣體，采用專業(yè)的回收處理裝置，達(dá)到環(huán)保排放要求；
2、蒸汽通過蒸汽管道系統(tǒng)及控制閥打入清洗罐，對含油、蠟等高溫蒸汽可以溶解的物料進(jìn)行預(yù)處理，蒸汽供應(yīng)量根據(jù)實(shí)際需要；
3、真空抽排系統(tǒng)可以為罐底部沒有排放口的罐車或容器，殘液及清洗污水需要通過罐頂部的進(jìn)料口將廢水抽出；
4、罐車停到清洗工位后，三坐標(biāo)軌道對位機(jī)構(gòu)可以在X和Y方向調(diào)整，以便清洗機(jī)構(gòu)可以對正罐口�；蛘咴跅蜃笥覂蓚�(cè)停車工位之間轉(zhuǎn)換，提高清洗機(jī)構(gòu)使用效率；
5、軌道式自動化清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在罐口封閉條件下完成對罐內(nèi)的自動化清洗，清洗污水通過罐車排放口排入指定區(qū)域或通道；
6、對于罐內(nèi)有多道防浪隔板的罐車清洗，我公司獨(dú)立開發(fā)遙控洗罐機(jī)器人，帶有燈光照明及影像監(jiān)控功能，放入罐內(nèi)進(jìn)入每個隔斷內(nèi)，自動完成每個艙段的清洗。對于有大尺寸固體顆粒物的廢水，地面清洗機(jī)構(gòu)可以完成前方和后方的掃描清洗。
