高壓清洗機(jī)是以水作為工作介質(zhì)，通過高壓水發(fā)生裝置，使其獲得一定的能量后，以一種特定的流體運(yùn)動(dòng)方式，然后以很高的速度噴射出來，這種水流就稱為高壓水射流，高壓水射流是能量高度集中的一種水流，適用于各種行業(yè)的清洗清理應(yīng)用。而高壓噴嘴作為轉(zhuǎn)換射流能量的重要元件，其性能的好壞，材料的適宜與否都將直接影響到高壓清洗機(jī)實(shí)際應(yīng)用的效果。

 

高壓噴嘴的形式種類有很多，按形狀來分可分為圓柱形噴嘴、扇形噴嘴以及異型噴嘴等；按孔數(shù)來分可分為單孔噴嘴和多孔噴嘴等。

 

高壓噴嘴的材料種類有很多，但大體主要可分為以下三種。

 

1.金屬材料

 

一般指鑄鐵和鋼，具有良好的加工工藝性，可以制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的噴嘴。金屬材質(zhì)噴嘴是比較早期使用的材料，與其它粒子的硬度比較，金屬噴嘴材料的硬度相對(duì)比較低，在沖蝕磨損中，受到?jīng)_蝕材料的硬度對(duì)其抗沖蝕性具有影響，在低沖蝕角度下的沖蝕率較高，因而用其制作的噴嘴通常沖蝕磨損嚴(yán)重，使用壽命短。

 

2.硬質(zhì)合金

 

根據(jù)磨損機(jī)理分析得知，提高被沖擊材料的硬度是提高磨耐性的有效途徑，為了減少高壓噴嘴內(nèi)壁受到高速粒子的沖刷而造成的磨損，則采用高硬度、高耐磨性的材料。硬質(zhì)合金材料的性能介于金屬材料和陶瓷材料性能之間，在硬度方面，硬質(zhì)合金高于金屬材料，低于陶瓷材料，在韌性方面，硬質(zhì)合金高于陶瓷，低于金屬材料，可應(yīng)用于沖蝕嚴(yán)重，噴嘴結(jié)構(gòu)復(fù)雜的場合。目前制造的高壓扇形噴嘴的材料廣泛采用硬質(zhì)合金鋼，經(jīng)過多次的噴嘴磨損試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)硬度合金噴嘴硬度高，耐磨性好，比陶瓷高出好幾倍。

 

3.陶瓷材料

 

陶瓷材料的硬度最硬，但是韌性最差。在磨料射流噴嘴的制造中，經(jīng)常采用人造金剛石，寶石等高硬度材料。根據(jù)壓痕理論，硬度對(duì)抗沖蝕性能的貢獻(xiàn)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于韌性的貢獻(xiàn)。在沖蝕磨損嚴(yán)重的操作環(huán)境，陶瓷噴嘴是最理想的選擇。但是，由于陶瓷材料的可加工性能比較差，所以不能制造復(fù)雜形狀的噴嘴。并且制造陶瓷噴嘴的工藝復(fù)雜，費(fèi)用高，以至于限制了陶瓷噴嘴的發(fā)展。一般用陶瓷材料制造結(jié)構(gòu)簡單的噴嘴，而扇形噴嘴結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以，陶瓷和寶石材料很少用到扇形噴嘴中。近年來，納米技術(shù)在材料的制備中得到廣泛應(yīng)用，由于納米材料具有一些尺寸效應(yīng)，超塑性及界面和表面效應(yīng)等，所以可以利用納米技術(shù)形成新的復(fù)合材料，從而改善材料的韌性，硬度和耐磨性等各種性能。

 

此外，采用表面處理技術(shù)，比如提高高壓噴嘴內(nèi)表面的硬度也是一種提高噴嘴耐磨性的經(jīng)濟(jì)方法。表面漿液涂層技術(shù)應(yīng)用各種器具可以改善其綜合機(jī)械性能，只要涂層比基體的硬度高，就有助于增強(qiáng)抗磨性能。另外，高壓噴嘴內(nèi)表面經(jīng)過涂層后，可明顯降低表面粗糙度，提高加工精度，增強(qiáng)表面的耐磨性，大幅度延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

 

綜上所述，我們介紹了高壓清洗機(jī)附件高壓噴嘴的材料種類，在具體實(shí)際應(yīng)用中，還要根據(jù)高壓清洗機(jī)的工作壓力以及清洗環(huán)境選擇合適材質(zhì)的高壓噴嘴。