現(xiàn)如今，高壓清洗機的應用范圍相當廣泛，高壓清洗機采用清水作為工作介質(zhì)，這種介質(zhì)無味、無毒、無臭，噴出的高壓水射流霧化后，還能降低操作區(qū)粉塵的污染程度，從而大大提高了空氣的質(zhì)量，保證了清洗工作的順利進行。下面我們主要介紹一下高壓清洗機在高壓氣管內(nèi)表面清洗中的應用。

 

高壓氣管是由無縫鋼管經(jīng)過兩端縮口成型后制作而成，主要是用來儲運高壓氣體，在生產(chǎn)過程中，高溫氧化后會產(chǎn)生大量的鐵氧化物，結(jié)垢后形成氧化皮，高壓氣管在長期使用后，由于內(nèi)部的高壓氣體作用下，會導致部分金屬氧化皮脫落，造成高壓氣管出口閥路堵塞，以至于影響了高壓氣管的使用壽命和企業(yè)的經(jīng)濟效益。通常的清洗方法是采用化學酸洗或者噴丸處理，但是化學酸洗不僅實施成本高，并且會嚴重污染環(huán)境，而噴丸設備龐大，生產(chǎn)率和處理污垢的效率也很低。

 

高壓清洗機的主要工作介質(zhì)是純水，工作原理是通過高壓水泵將普通的自來水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，利用高壓水射流直接沖擊被清洗物即可達到清洗目的。

 

鋼管內(nèi)表面氧化去皮消除系統(tǒng)分兩步完成。

 

1.鋼管進行試壓成形前，先將鋼管固定在工作臺，行走機構(gòu)帶動噴頭沿著軸線勻速進給，噴頭和軸線成一定角度排列，利用高壓水射流自身的反沖力，使噴頭繞著軸心旋轉(zhuǎn)。使得噴嘴噴出的高壓水均勻地清洗鋼管的內(nèi)表面，以完成鋼管內(nèi)表面氧化皮的清除工作。

 

2.鋼管兩端口試壓縮口成型后，使用三維旋轉(zhuǎn)噴頭對端口熱處理部分進行內(nèi)表面清理，三維旋轉(zhuǎn)噴頭有三個自由度，可以沿著管軸線移動并旋轉(zhuǎn)，噴頭也可以繞著自身軸旋轉(zhuǎn)，以便于清洗縮口各個角落的氧化皮，保證了清洗質(zhì)量。

 

綜上所述，高壓清洗機具有操作簡單，清洗效率高，工作介質(zhì)采用的是自來水，不會污染環(huán)境等特點，是一款非常值得推廣的清洗設備。