焦作電廠裝有6臺200 MW機組，配合哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的670t/h煤粉爐，分別于1979年- 1992年投產(chǎn)。由于當時國內(nèi)對清洗環(huán)節(jié)的認知比較淡泊，大多數(shù)電廠還在采用人工清理作業(yè)的方式，所以鍋爐經(jīng)過長時間運行，導致受熱面結垢非常嚴重，空氣預熱器出現(xiàn)了不同程度的堵塞，從而導致了燃料消耗增加、排煙溫度上升、引風機電耗越來越大、鍋爐運行效率下降等問題，最終引起爆管。為此，技術人員經(jīng)過反復論證，最終確定采用高壓清洗機對6臺鍋爐的受熱面進行清洗。其清洗結果如下： 

 

1、排煙溫度下降

 

受熱面嚴重結垢是影響鍋爐排煙溫度升高的主要因素，采用壓力合適的高壓清洗機可以很快清除掉常年累積的陳年老垢。清洗后，鍋爐的排煙溫度明顯有不同程度的下降，清洗后投入使用初期，排煙溫度通常下降10-15℃。由于1號和2號爐的受熱面結構特別嚴重，空氣預熱器堵管也非常嚴重，所以清洗后的效果很明顯，排煙溫度平均下降15℃左右。

 

2、引風機耗電降低

 

空氣預熱器在清洗前堵管非常嚴重，從而導致了引風機耗電明顯增加。使用高壓清洗機清洗以后，堵管問題得到解決，疏通率達95%以上，恢復了原通流面積，最終引風機電耗恢復到了正常工作水平。

 

3、便于發(fā)現(xiàn)“四管”隱患，避免爆管停爐

 

由于受熱面在管壁外表結有很厚的污垢，粘連非常牢固，導致難以檢查蠕脹、積垢下腐蝕等問題。使用高壓清洗機清除結垢后，便于正常檢測的同時還能及時發(fā)現(xiàn)隱患。例如：2號爐的對流過熱器，由于污垢的覆蓋，清洗前看不出任何問題，而清洗后發(fā)現(xiàn)前部外圈管渣下被嚴重腐蝕，有些管的壁厚僅剩3.0mm，原壁厚為5.5mm。為此，技術人員及時調(diào)整了檢修項目，并進行了大面積的換管，從而避免了連續(xù)爆管事故的發(fā)生。1號爐則是在清洗前存在送引風量嚴重不足的缺陷，鍋爐長時間處于缺氧狀況下運行，多次檢查也沒有查出漏風部位，采用高壓清洗機徹底清洗后，才發(fā)現(xiàn)其中一組低溫預熱器進口側(cè)管端發(fā)生了洞穿性腐蝕，被洞穿的管子達95%，經(jīng)過及時修復后，才使1號爐恢復正常運行。

 

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機這種新型清洗設備在電廠應用的優(yōu)勢所在，除了能徹底清洗結垢物以外，其還具有對被清洗物無腐蝕、環(huán)保無污染、清洗效率高、應用范圍廣等優(yōu)點。因此該廠使用高壓清洗機對6臺鍋爐都進行了清洗，其清洗效果非常明顯，大大提高了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益。

 

下面介紹幾款由北京德高潔清潔設備有限公司提供的電廠鍋爐清洗專用高壓清洗機。