高壓清洗機(jī)自問(wèn)世以來(lái)，便受到各行各業(yè)的廣泛關(guān)注，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，其應(yīng)用領(lǐng)域也愈來(lái)愈廣，目前已成為清洗行業(yè)的首選清洗設(shè)備。以下介紹高壓清洗機(jī)在液壓軟管清洗中的應(yīng)用。

 

工程機(jī)械由于液壓系統(tǒng)不清潔出現(xiàn)的故障占整機(jī)故障率的40%，由于液壓軟管內(nèi)部不清潔引起的故障占液壓系統(tǒng)故障率的60%。實(shí)踐證明，液壓軟管是不能直接投入使用的，不潔凈的液壓軟管對(duì)液壓元件的正常工作會(huì)產(chǎn)生直接影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞，從而導(dǎo)致液壓元件的損壞，使整個(gè)系統(tǒng)遭到破壞。因此，液壓軟管的清洗是液壓系統(tǒng)裝配前不可缺少的環(huán)節(jié)。

 

 

在實(shí)際工作中我們發(fā)現(xiàn)，液壓系統(tǒng)污染源主要來(lái)自管路。而作為管路的重要組成部分—軟管總成亦在液壓系統(tǒng)正常工作中起著極其重要的作用。因此，軟管總成必須保證一定的清潔度。如果清潔度較差，其中的雜質(zhì)對(duì)液壓系統(tǒng)會(huì)有以下的影響：

 

1、加速液壓油的污染

 

使濾油器經(jīng)常被污染物堵塞，影響了執(zhí)行元件的正常運(yùn)動(dòng)。

 

2、由于液壓油的污染

 

使液壓泵吸油不暢，易產(chǎn)生氣穴，而引起泵的噪聲和振動(dòng)加大。

 

3、雜質(zhì)進(jìn)入液壓泵

 

油馬達(dá)和控制閥加快部件的磨損，配合間隙加大，引起內(nèi)泄漏。促使系統(tǒng)過(guò)熱，控制閥動(dòng)作不靈，降低元件的使用壽命。

 

4、加快密封件的磨損

 

造成元件和系統(tǒng)產(chǎn)生局部外泄漏。

 

5、劃傷油缸筒壁和活塞

 

破壞表面的粗糙度和精度，輕者引起密封的早期損壞和效率降低，重者引起油缸過(guò)早的報(bào)廢。

 

 

通常，液壓系統(tǒng)顆粒污染源有以下各項(xiàng)：

 

1、軟管在生產(chǎn)后附著在內(nèi)壁的各類(lèi)粒子

 

如切割后產(chǎn)生金屬、橡膠粒子和切割刀具的粒子；金屬接頭附著的粒子。

 

2、維修裝配過(guò)程中的顆粒物

 

在維修裝配過(guò)程中，有許多顆粒進(jìn)入系統(tǒng)其中包括毛刺、砂、金屬碎片等稱(chēng)之為裝配污染物。

 

3、液壓系統(tǒng)工作中產(chǎn)生的污染物

 

裝配污染顆粒會(huì)擦傷元件運(yùn)動(dòng)副表面并產(chǎn)生更多的污染顆粒，這一過(guò)程一再重復(fù)，造成磨料和磨粒磨損的連鎖反應(yīng)稱(chēng)之為生成污染物。

 

4、吸入的污染物

 

通過(guò)液壓系統(tǒng)通氣孔從外界侵入的顆粒以及液壓缸活塞密封環(huán)及新油注入系統(tǒng)的顆粒，稱(chēng)之為吸入污染物。這些顆粒進(jìn)入系統(tǒng)后，使液壓系統(tǒng)油液中的顆粒濃度不斷升高，當(dāng)系統(tǒng)污染度超過(guò)一定值后，就會(huì)造成系統(tǒng)卡死，停機(jī)，甚至系統(tǒng)報(bào)廢。

 

5、內(nèi)部灰塵和殘留物

 

高壓軟管總成內(nèi)部灰塵及部分接頭部位殘留膠狀碎片。

 

 

高壓清洗機(jī)是近年來(lái)清洗行業(yè)新興起來(lái)的新型高壓清洗設(shè)備，它的工作原理是通過(guò)高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達(dá)噴嘴，通過(guò)高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應(yīng)用領(lǐng)域涉及鑄件清砂、金屬除銹、管子除垢及各種堵塞物等。

 

 

1、清水加工業(yè)用洗滌劑沖洗

 

高壓清洗機(jī)的工作介質(zhì)采用清水加工業(yè)用洗滌劑。清水與洗滌劑按1∶10 配劑。為了使清洗液能夠有力地沖刷軟管內(nèi)壁，高壓清洗機(jī)需配備管道清洗噴嘴和剛性管。管道清洗噴嘴的外徑略小于最細(xì)的液壓軟管的內(nèi)徑。清洗時(shí)，將管道清洗噴嘴伸入液壓軟管內(nèi)，打開(kāi)高壓清洗機(jī)，然后緩慢向前移動(dòng)管道清洗噴嘴，其速度以1m/min為宜，反復(fù)2到3次。這樣，可將大部分的顆粒污染物及部分化學(xué)污染物清洗掉。

 

2、用清水沖洗

 

用洗滌劑清洗后，使用高壓清洗機(jī)用清水再按上述方法再?zèng)_洗一次以除去殘留在軟管內(nèi)壁的洗滌液。沖洗后的液壓軟管，必須豎掛起滴凈管內(nèi)的液體，并用經(jīng)凈化的干燥壓縮空氣吹干。

 

3、待軟管干燥后, 用經(jīng)過(guò)濾過(guò)的煤油精洗一次

 

經(jīng)過(guò)濾后的煤油，其清潔度等級(jí)不得低于系統(tǒng)要求的液壓油的清潔度等級(jí)。清洗的同時(shí)，可將軟管兩端稍扭動(dòng)數(shù)次，并以最小彎曲半徑彎曲若干次，以便將污染物顆粒徹底沖洗干凈。清洗后的煤油按 ISO4021-1977 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣, 按計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)，其清潔度等級(jí)不得低于系統(tǒng)要求的清潔度等級(jí)。如檢驗(yàn)不合格，需用煤油繼續(xù)沖洗至要求的清潔度等級(jí)。經(jīng)清洗后的軟管兩端用塑料薄膜封口，放在干凈的場(chǎng)所, 并豎掛起以滴干管內(nèi)的液體。

 

4、按以上步驟清洗后的軟管，在裝配前用經(jīng)高精度凈化的與液壓系統(tǒng)同型號(hào)的液壓油精洗一次，以除去軟管內(nèi)壁上殘留的煤油。

 

綜上所述，我們介紹的清洗液壓軟管的方法，適合于對(duì)液壓系統(tǒng)清潔度要求在 NAS-1638，7級(jí)左右的液壓軟管的清洗。