火力發(fā)電站鍋爐大部分以煤作為燃料，煤在燃燒時，燃燒產(chǎn)物中含有灰粒和氧化硫等物質(zhì)，由于產(chǎn)生的數(shù)量很大，并且這些物質(zhì)要流經(jīng)鍋爐的受熱面，然后有一部分會以各種形式沉積在受熱面上，從而增加了傳熱熱阻，長此以往將會導(dǎo)致煙氣通道堵塞，使鍋爐的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)下降。爐膛中因大量結(jié)渣，嚴(yán)重時積灰將影響鍋爐的安全運行，壓力升高導(dǎo)致鍋爐爆炸。

 

焦作電廠裝有6臺200MW機組，配哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的670t/h煤粉爐。由于鍋爐運行時間長，導(dǎo)致受熱面污染嚴(yán)重，空氣預(yù)熱器出現(xiàn)了不同程度的堵塞，從而使燃煤量增加，排煙溫度上升，引風(fēng)機電耗增大，鍋爐效益下降，嚴(yán)重時更是發(fā)生了爆管。

 

 

為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司進行了大量試驗發(fā)現(xiàn)，鍋爐管式空氣預(yù)熱器堵灰究其原因主要有以下幾點：一是省煤器漏水引起的管式空氣預(yù)熱器大面積堵塞；二是省煤器或空氣預(yù)熱器用水清洗后在其尚未干燥的情況下啟動鍋爐導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的堵灰；三是保溫材料等雜物進入空氣預(yù)熱器內(nèi)引起煙流不暢而堵灰；四是煙氣中二氧化硫和三氧化硫引起的堵灰。

 

分析了原因之后我們采用DP 600/30EM高壓清洗機先后對6臺鍋爐的受熱面進行了清洗。清洗后投運初期，排煙溫度下降10℃～15℃。1、2號爐因受熱面污染特別嚴(yán)重，空氣預(yù)熱器堵管等，清洗效果尤其明顯，排煙溫度下降了15℃。此外，由于空氣預(yù)熱器堵管嚴(yán)重，導(dǎo)致引風(fēng)機電耗明顯增加，經(jīng)過清洗疏通堵管后恢復(fù)了原通流面積，發(fā)現(xiàn)并消除了漏風(fēng)問題，引風(fēng)機電耗回復(fù)到正常水平。

 

 

值得注意的是，有些受熱面在管壁外表結(jié)有陳年舊垢，粘接非常牢固，難以檢查蠕脹、垢下腐蝕等隱患，清洗后除掉了老垢，利于正常檢測，易于發(fā)現(xiàn)隱患。

 

綜上所述，我們可以看出DP 600/30EM高壓清洗機在焦作電廠空氣預(yù)熱器清洗應(yīng)用中具有效率高、清洗質(zhì)量好、對設(shè)備無腐蝕、環(huán)保等特點。