石油石化設(shè)備在使用過程中結(jié)垢嚴(yán)重會(huì)引起效率低下，腐蝕穿孔，甚至引起安全事故，而高壓清洗機(jī)能較好地解決這些問題。下面我們以東營(yíng)輸油站的熱煤爐、原油換熱器為例，從設(shè)備的結(jié)垢狀況分析了結(jié)垢原因以及產(chǎn)生的影響，以及原油換熱器通過高壓清洗機(jī)清洗后取得的良好效果，從而在降低設(shè)備腐蝕，提高設(shè)備使用效率，保障設(shè)備安全運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命上起到了積極的作用。

 

東營(yíng)輸油站現(xiàn)有熱煤加熱爐6臺(tái)、熱交換器6臺(tái)。熱煤爐已運(yùn)行20多年，爐管、熱煤換熱器管束及工藝管道內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重，導(dǎo)致管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)阻力加大、能源浪費(fèi)、加熱爐效率降低，給裝置正常運(yùn)行帶來安全隱患。為了消除安全隱患，必須對(duì)熱煤爐進(jìn)行清洗除焦。

 

 

 

導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大，其運(yùn)動(dòng)黏度逐漸增加，在300～400 ℃時(shí)易發(fā)生熱裂解，在設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，影響傳熱效率，加速導(dǎo)熱油老化失效。產(chǎn)生的油焦垢使管壁熱阻增加，管道內(nèi)徑變小，介質(zhì)流動(dòng)壓力增大，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，最終嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

 

高溫導(dǎo)熱油在熱煤爐中循環(huán)傳送熱能，在超溫狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生膠質(zhì)，有一小部分將附著在爐管內(nèi)壁，易形成結(jié)焦。在導(dǎo)熱油循環(huán)過程中，空氣串入使導(dǎo)熱油易發(fā)生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。部分高沸物溶解在導(dǎo)熱油中，粘附在管內(nèi)壁，又形成結(jié)焦。另外，操作溫度超過其設(shè)計(jì)溫度則引起自催化熱分解，導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)焦。工藝物料泄漏帶入導(dǎo)熱油系統(tǒng)形成腐蝕產(chǎn)物鐵銹，以及大修中帶入的雜質(zhì)污染也會(huì)促使管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦。

 

導(dǎo)熱油系統(tǒng)中輕組分多將引起泵出口流量低，造成聯(lián)鎖停爐；重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦，導(dǎo)致爐管的傳熱速率下降。熱煤爐的熱效率降低，造成能源浪費(fèi)，爐管內(nèi)外溫差加大，當(dāng)爐管的外壁溫度達(dá)到600～700 ℃時(shí)易燒穿爐管，引起火災(zāi)，甚至造成人員傷亡事故。結(jié)焦是熱煤爐的大敵，是引起火災(zāi)的禍根，避免熱煤爐結(jié)焦是一個(gè)很值得研究的問題。解決方法通常是進(jìn)行清洗除垢。

 

 

 

換熱器原油側(cè)污垢沉淀物是原油在一定溫度下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和物理變化的綜合產(chǎn)物。瀝青質(zhì)沉淀是根本誘因之一。

 

在原油可溶質(zhì)中，相對(duì)分子質(zhì)量最大、芳香性最強(qiáng)的膠質(zhì)分子極易吸附在瀝青質(zhì)表面，且距離膠束中心最近，對(duì)瀝青質(zhì)具有保護(hù)作用。膠質(zhì)周圍則吸附著芳香性相對(duì)較低的小分子，并逐漸過渡到膠束間相。由于中間沒有相界面，只有當(dāng)瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、芳香烴及飽和烴的特性和含量相匹配時(shí)，這種呈梯度的膠體結(jié)構(gòu)才能穩(wěn)定存在。

 

原油中瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、芳香烴、烷烴等成分的含量在一定比例范圍時(shí)，原油體系處于平衡狀態(tài)。當(dāng)原油體系的組成、溫度等條件發(fā)生改變時(shí)，原油中膠體體系的穩(wěn)定性被破壞，帶電的極性瀝青質(zhì)分子會(huì)通過靜電作用聚集在一起，產(chǎn)生分層、析出、聚合、結(jié)垢、聚沉、結(jié)塊等現(xiàn)象。同時(shí)金屬離子在一定條件下會(huì)引發(fā)自由基聚合反應(yīng)，加速垢的生成。

 

針對(duì)上述問題，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推薦采用DP 1200/34EM高壓清洗機(jī)清洗結(jié)垢。

 

DP 1200/34EM高壓清洗機(jī)的主要工作介質(zhì)是純水，工作原理是通過高壓水泵將普通的自來水加壓至一千多個(gè)大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復(fù)合破壞以及射流沖擊等作用力，使污垢與基體產(chǎn)生壓力差，以達(dá)到清除設(shè)備表面污垢的目的。

 

常溫下，導(dǎo)熱油結(jié)焦垢中的高分子碳?xì)浠�合物是固體狀態(tài)，有較高的熔點(diǎn)，當(dāng)溫度達(dá)到一定值后，導(dǎo)熱油結(jié)焦垢混合物中的固體高分子化合物、碳、鐵銹和其他雜質(zhì)才會(huì)變成相應(yīng)的液態(tài)高分子化合物、碳的單質(zhì)、雜質(zhì)等不同的組分，這些不同組分間的結(jié)合力將降低，柔韌性也會(huì)減弱，混合物的結(jié)構(gòu)也隨之變得松散。在這種情況下，高壓水射流很容易將其擊成顆粒狀后隨水流沖出管外。

 

 

 

DP 1200/34EM高壓清洗機(jī)采用75kw國(guó)產(chǎn)名牌電機(jī)作為動(dòng)力源，高壓泵為國(guó)際名牌歐洲原裝進(jìn)口三柱塞泵，該柱塞泵采用雙端驅(qū)動(dòng)軸，左右都可以連接電機(jī)。曲軸箱采用飛濺潤(rùn)滑，并采用外置式齒輪箱，壓力盤根靠進(jìn)水進(jìn)行冷卻，線性閥組，并且設(shè)備裝置了缺水保護(hù)開關(guān)。DP 1200/34EM 1200公斤高壓清洗機(jī)整體為金屬框架，不怕磕碰，在異常惡劣的環(huán)境下均可正常工作。

 

型號(hào)：DP 1200/34EM

工作壓力(bar)：1200

工作流量(l/min)：34

泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1500

電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：1500

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：75

啟動(dòng)控制方式：Y-△

柴油機(jī)/汽油機(jī)：否

最大進(jìn)水溫度：45°

缺水保護(hù)：是

低壓供水泵(kw)：4

尺寸L*W*H：2400x1440x1610mm

重量(kg)：1155

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行

保證：12個(gè)月

標(biāo)準(zhǔn)附件配置：高壓槍x1、高壓管x1、噴嘴x1

高壓管長(zhǎng)度(m)：20

槍控自動(dòng)停開機(jī)：是

標(biāo)配噴嘴：0°噴嘴、045

 

經(jīng)過實(shí)際證明，DP 1200/34EM高壓清洗機(jī)清洗熱煤爐、原油換熱器具有清洗效果好、清洗費(fèi)用低、環(huán)境污染小、清洗效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等一系列優(yōu)點(diǎn)，是非常值得推廣的高壓清洗設(shè)備。