原油中瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、芳香烴、烷烴等成分的含量在一定比例范圍時(shí)，原油體系處于平衡狀態(tài)。當(dāng)原油體系的組成、溫度等條件發(fā)生改變時(shí)，原油中膠體體系的穩(wěn)定性被破壞，帶電的極性瀝青質(zhì)分子會(huì)通過(guò)靜電作用聚集在一起，產(chǎn)生分層、析出、聚合、結(jié)垢、聚沉、結(jié)塊等現(xiàn)象。同時(shí)金屬離子在一定條件下會(huì)引發(fā)自由基聚合反應(yīng)，加速垢的生成。東營(yíng)輸油站現(xiàn)有原油換熱器6臺(tái)。已運(yùn)行20多年，原油換熱器管束及工藝管道內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重，導(dǎo)致管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)阻力加大、能源浪費(fèi)、加熱爐效率降低，給裝置正常運(yùn)行帶來(lái)安全隱患。為了消除安全隱患，必須進(jìn)行清洗除焦。之前我們介紹了《高效環(huán)保輸油站原油換熱器清洗設(shè)備—DJ 2000/20EM超高壓清洗機(jī)》，下面主要介紹DJ 2000/20EM超高壓清洗機(jī)在輸油站原油換熱器清洗應(yīng)用中的工藝流程。

 

 

 

原油換熱器清洗工序?yàn)椋合到y(tǒng)隔斷、系統(tǒng)卸壓放油、拆卸封頭、抽芯、轉(zhuǎn)移至清洗場(chǎng)所、高壓射流清洗、復(fù)位、試壓。

 

 

一、系統(tǒng)隔斷

 

在設(shè)備停運(yùn)，系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油冷卻后，關(guān)閉換熱器管程熱煤油進(jìn)出口閥門(mén)，切斷換熱器與系統(tǒng)的連通，由放空閥檢測(cè)進(jìn)出口閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，如果不嚴(yán)，則添加盲板。

 

關(guān)閉換熱器原油進(jìn)出口閥門(mén)，由放空閥檢測(cè)內(nèi)部原油是否憋壓來(lái)判定原油進(jìn)出口閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)。如果閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，而采用加盲板方式不好操作，則加注密封紙或其它措施保證閥門(mén)無(wú)泄漏。

 

二、系統(tǒng)泄壓放油

 

系統(tǒng)完全隔斷以后，打開(kāi)放空閥卸載換熱器內(nèi)壓。在閥門(mén)處連接好排放導(dǎo)熱油的管子將導(dǎo)熱油排到干凈容器里，并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)殘留的油進(jìn)行吹掃，吹掃至排油管口不再出油為止。為確保排油徹底，把換熱器管線最低處閥門(mén)拆開(kāi)將管線內(nèi)的熱煤油排放至準(zhǔn)備的接油槽內(nèi)。

 

三、拆卸抽芯

 

導(dǎo)熱油和原油排放干凈后，拆卸換熱器封頭，用專用設(shè)備把換熱器芯子抽出，托運(yùn)到指定地進(jìn)行高壓水射流清洗。

 

四、換熱器清洗

 

采用DJ 2000/20EM超高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗。先用手持搶將換熱器殼程外部清掃干凈，再用管道清洗噴頭對(duì)換熱器管程進(jìn)行逐根內(nèi)部清洗。管程清洗完畢后再清洗換熱器殼體內(nèi)部。

 

五、換熱器復(fù)位

 

清洗質(zhì)量合格后將換熱器芯子復(fù)位，更換密封墊片，最后安裝換熱器封頭。

 

六、試壓

 

復(fù)位完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，按照換熱器試驗(yàn)壓力等級(jí)進(jìn)行試壓，至試壓合格。

 

綜上所述，輸油站系統(tǒng)使用設(shè)備種類繁多，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后都會(huì)結(jié)垢使設(shè)備效率降低。因此，高壓清洗機(jī)在石油石化設(shè)備的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛。DJ 2000/20EM超高壓清洗機(jī)可以有效的解決設(shè)備在生產(chǎn)中遇到的各類結(jié)垢問(wèn)題，有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命、有利于設(shè)備的節(jié)能降耗。保障設(shè)備的安全運(yùn)行。