高壓水射流加工技術(shù)中最主要部分是高壓水射流系統(tǒng)，其整體主要由增壓系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、增壓恒壓系統(tǒng)以及噴射管路系統(tǒng)、零部件加工工作臺以及水循環(huán)系統(tǒng)等組成。相較于傳統(tǒng)的加工方式，高壓水射流加工技術(shù)具有冷態(tài)加工、加工工藝簡單、方便、能夠?qū)崿F(xiàn)多種材料的加工、加工效率高等特點(diǎn)。高壓水射流加工技術(shù)主要利用高壓水完成對于零部件的加工、切割、強(qiáng)化與去毛刺等。

 

航空發(fā)動(dòng)機(jī)是飛機(jī)的心臟，其工藝復(fù)雜、制造的難度較大，從而給航空發(fā)動(dòng)機(jī)的加工制造帶來了不小的難度。高壓水射流加工技術(shù)在民用航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工中的應(yīng)用，可以使得以往加工較復(fù)雜或難以實(shí)現(xiàn)的工藝過程，如發(fā)動(dòng)機(jī)零部件表面的強(qiáng)化、噴嘴噴桿微小孔內(nèi)孔去除毛刺、整體葉盤開槽加工以及火焰筒群孔加工都能夠更為簡單、高效，通過在航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工中應(yīng)用高壓水射流加工技術(shù)對于提高民用航空發(fā)動(dòng)機(jī)的加工效率與加工質(zhì)量有著積極的意義。

 

 

航空發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度較大。高壓水射流加工技術(shù)能夠更好的改善并完成零部件的加工，通過將高壓水射流加工技術(shù)應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)加工中的零部件的打孔、清洗以及表面毛刺處理和強(qiáng)化處理等加工中可以取得良好的加工效果。

 

由于航空發(fā)動(dòng)機(jī)對燃油噴桿、噴嘴類零件的噴油孔等微細(xì)孔內(nèi)孔要求沒有毛刺、保持銳邊，我們利用高壓水射流的沖擊作用來去除材料，完成去除零件毛刺的同時(shí)還能起到清理噴桿內(nèi)腔作用，從而有效解決噴嘴油柱發(fā)散和抖動(dòng)問題，消除了質(zhì)量隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

我公司根據(jù)不同的零件需求，研發(fā)出不同的數(shù)控去毛刺設(shè)備，為了給客戶提供更合適的除毛刺方案。德高潔數(shù)控高壓水除毛刺機(jī)具有噴頭體積小、后坐力小、移動(dòng)方便的特點(diǎn)，且機(jī)械化程度高，水經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)效果好。

 

標(biāo)準(zhǔn)式數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)最大的特點(diǎn)是高壓水射流主機(jī)的電器控制系統(tǒng)與鉆削加工中心信號相連，由鉆削加工中心傳遞信號給高壓水射流主機(jī)的電器控制系統(tǒng)，使設(shè)備操作更精準(zhǔn)安全。與加工中心相配合去毛刺的方法不僅能減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，也能提高加工效率，用數(shù)控程序保證加工質(zhì)量。

 

回轉(zhuǎn)式高壓水去毛刺機(jī)高精度電腦數(shù)控齒式分割盤，傳動(dòng)精確、背隙調(diào)整容易，分割精度高達(dá)±4弧秒以內(nèi)，重現(xiàn)精度更可達(dá)±1弧秒以內(nèi)�？刂屏慵�多工位旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)加工，極大縮短單個(gè)零件的加工周期，同時(shí)實(shí)現(xiàn)清洗吹干功能。

 

 

數(shù)控清洗除毛刺加工線集數(shù)控除毛刺、超聲波清洗、零件輸送、零件吹干和零件烘干。以流水線形式布置，效率高、定位精準(zhǔn)、可靠性高、操作簡便，減輕加工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加生產(chǎn)中的現(xiàn)代化水平。此套系統(tǒng)高效環(huán)保，節(jié)約用水，能有效節(jié)約生產(chǎn)過程中日常成本投入，完全能滿足用戶對產(chǎn)能效率及質(zhì)量的要求。

 

由于高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣機(jī)匣、外涵道筒體、中介機(jī)匣、寬弦風(fēng)扇葉片、噴口調(diào)節(jié)片等大量使用復(fù)合材料，而高壓水射流技術(shù)在這些復(fù)合材料的加工上也得到了廣泛應(yīng)用，發(fā)揮了其他方法難以替代的作用。此外，高壓清洗機(jī)在發(fā)動(dòng)機(jī)零件復(fù)雜內(nèi)腔清洗、除積碳等也得到了廣泛的應(yīng)用。