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高壓清洗機溢流閥的常見故障分析
時間:2015-01-31 來源: 北京德高潔清潔設備有限公司
溢流閥是高壓清洗機的重要部件,主要起安全保護作用。當管路壓力超出了溢流口設定的壓力值時,溢流口自動打開,從而起到安全保護作用。然而溢流閥在裝配或使用中,由于O形密封圈、組合密封圈的損壞,或者安裝螺釘、管接頭的松動,都可能造成不應有的外泄漏,從而造成重大事故的發(fā)生。之前我們介紹了《高壓清洗機溢流閥原理》,下面主要介紹高壓清洗機溢流閥的常見故障分析。
高壓清洗機溢流閥的常見故障分析:
1、泵壓在運行一段時間后自行升高
現(xiàn)象:錐閥接觸面閥線寬度增加,溢流口錐閥實際接觸平均截面積增大,溢流量減少。
原因:由于閥芯與閥座截面積差的平均值較大,因此彈簧力也較大,閥線受開關槍閥桿沖擊和靜壓作用,寬度增大的可能性也大。
2、壓力表指針超限損壞
現(xiàn)象:超調(diào)壓力過高,卸荷過渡過程時間較大所致。
原因:系統(tǒng)慣性過大,主要是彈簧剛性系數(shù)過高,同樣歸結(jié)為閥芯與閥座截面積差的平均值取值過大,或者閥桿活動件與閥座配合過緊,摩擦阻力太大。
3、卸荷狀態(tài)閥內(nèi)規(guī)律性異響
現(xiàn)象:控制腔保壓性能差,保壓值下降導致卸荷、溢流兩種工況反復轉(zhuǎn)換。
原因:單向閥泄漏,其量愈大異聲頻率愈高。所配高壓膠管太短或取材的形變量過小,不足以彌補漏液體積,蓄能功能太差。
4、荷后泵壓偏高
現(xiàn)象:閥桿動程過小,錐閥口兩側(cè)壓差值過大。
原因:彈簧剛性系數(shù)過大,動態(tài)特性差,膠管太短或取材形變量過小。
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