液壓閥閥體的材料為鑄鐵類，有較多的交叉孔、盲孔、沉槽，如果去毛刺不徹底，會直接影響液壓元件的產(chǎn)品質(zhì)量。當液壓系統(tǒng)工作時，由于毛刺的脫落，不但損壞配臺表面，從而造成元件動作不靈或卡緊現(xiàn)象，而且大大降低所在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司將高壓水射流去毛刺技術(shù)與數(shù)控機床相配合，實現(xiàn)對工件的自動化、高效、高質(zhì)清洗和去毛刺，適用于鑄造鋁合金、球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、不銹鋼等，特別是發(fā)動機機體、液壓閥體去毛刺。

 

毛刺具有厚度、硬度、形狀3個要素，去毛刺的難易程度主要取決于毛刺的厚度和毛刺存在的位置。高壓水去毛刺技術(shù)的關(guān)鍵參數(shù)是壓力、流量和噴嘴結(jié)構(gòu)，其次是作用力和反作用力等，下面我們就簡單了解一下高壓水除毛刺技術(shù)的相關(guān)參數(shù)。

 

 

1、壓力的確定

 

①當毛刺的厚度為幾十微米時，其形狀呈某種程度的連續(xù)性，僅有部分毛刺與母體相連。30 MPa以下的壓力就可以將毛刺輕松的去除。

②當毛刺厚度為數(shù)百微米時，需要使用70 MPa左右的壓力，使用水的噴射力作用于毛刺根部附近，使毛刺從根部折斷。

③對于粗加工時產(chǎn)生的很厚的毛刺，需要100 MPa以上的高壓才可完全清除，但所需時間較長，經(jīng)濟性較差，目前一般不用。

 

液壓閥閥體加工精度較高，毛刺厚度從幾十微米到兩百微米之間，將清洗壓力確定為40～50 MPa，表面上的油污和盲孔的鑄砂也可以完全清除。

 

2、流量的確定

 

流量的確定和一下的因素有關(guān)：清洗對象及大�。粔毫Υ笮�，噴頭是否要求自旋，工作內(nèi)容等。

 

①一般如果是清洗不去毛刺，就采用低壓大流量，如果去毛刺就采用高壓小流量。

②如果清洗對象大，則流量大；清洗對象小，則流量��；液壓閥的孔較小且深，一般需要的流量較高一些。

③清洗和去毛刺的對象如果是外表面，只要壓力足夠就可以；如果是內(nèi)表面除毛刺，除滿足壓力要求，還要看是否需要噴頭自旋轉(zhuǎn)。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司擁有二十余年的高壓水射流技術(shù)經(jīng)驗，可以根據(jù)您的具體需求進行定制，實現(xiàn)自動化、精準化高效率去毛刺。德高潔提醒您，在選購設(shè)備時也要注意噴嘴的選擇。噴嘴應具有良好的耐磨性，以降低磨損，保持噴嘴幾何形狀，選擇性能優(yōu)異的噴嘴材料，從而保證射流的性能穩(wěn)定，使清洗質(zhì)量獲得保障。