鋁合金壓鑄件自動(dòng)化高壓水去毛刺技術(shù)
時(shí)間:2022-07-15 14:14:00作者:LeeZhou來(lái)源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等,一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。
在鋁合金壓鑄件成型出模后,表面常常會(huì)產(chǎn)生毛刺,具體表現(xiàn)為不規(guī)則的微小凸起物,多位于斷面、外緣或內(nèi)孔。毛刺的產(chǎn)生會(huì)對(duì)產(chǎn)品的精度、性能,甚至整個(gè)裝配系統(tǒng)都可能產(chǎn)生不良影響,進(jìn)而影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)。除此之外,毛刺的產(chǎn)生會(huì)促使在人工作業(yè)場(chǎng)景中,刮傷工人的手。為避免產(chǎn)生不必要的影響,需要去除壓鑄件表面的毛刺。
目前,大部分壓鑄件去除毛刺的方法主要是通過(guò)手工進(jìn)行打磨、研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺處理。不僅需要花費(fèi)大量的時(shí)間精力、去毛刺的質(zhì)量也無(wú)法保證、長(zhǎng)時(shí)間的工作會(huì)使工人疲勞、容易疏忽遺漏,從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率上升,降低生產(chǎn)的工作效率;使用工具去毛刺會(huì)產(chǎn)生一定程度的噪音污染、粉塵污染。因此提供一種效率高、方便去毛刺的裝置很有必要。
德高潔為解決上述問(wèn)題,自主研發(fā)并制造了一款全自動(dòng)鋁合金壓鑄件高壓水去毛刺機(jī),設(shè)備選用原裝進(jìn)口工業(yè)柱塞泵,調(diào)壓閥、安全閥、過(guò)濾器、動(dòng)力噴嘴等關(guān)鍵部件也均為原裝進(jìn)口,整套設(shè)備由機(jī)床部分、過(guò)濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng)四大部分組成,設(shè)備操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高,可適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn),且清洗過(guò)程中低噪音、高效率,工件無(wú)二次污染,不需要進(jìn)行二次清洗等特點(diǎn)。
采用高壓水去毛刺技術(shù),以水為介質(zhì),對(duì)工件屬于柔性加工,損傷少,不存在磨損、無(wú)粉塵、對(duì)環(huán)境無(wú)污染,水噴射不會(huì)降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度,噴嘴噴射角度可根據(jù)零件加工要求定制,電腦數(shù)控?fù)u籃實(shí)現(xiàn)360º旋轉(zhuǎn)精準(zhǔn)定位。通過(guò)恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進(jìn)給速度,可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的去毛刺參數(shù)。
設(shè)備采用循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)將廢水過(guò)濾,達(dá)到對(duì)水的利用率高,節(jié)能環(huán)保;智能防護(hù)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)中操作者及其周邊人員的安全防護(hù),杜絕已操作不當(dāng)及疏忽所造成的的生產(chǎn)事故。人性化設(shè)計(jì),保留足夠的空間以進(jìn)行生產(chǎn)操作及維護(hù)維修。
在現(xiàn)有壓鑄工藝下,鋁合金壓鑄及后續(xù)加工過(guò)程中,無(wú)法徹底避免毛刺問(wèn)題的產(chǎn)生,傳統(tǒng)方式去除毛刺占用了大量的工時(shí),工廠需要需求更先進(jìn)、高效、自動(dòng)化程度高的去毛刺方式。德高潔全自動(dòng)鋁合金壓鑄件高壓水去毛刺機(jī)與傳統(tǒng)手工工具打磨去毛刺的方式相比,有效率高、良品率高、打磨一致性較好,可實(shí)現(xiàn)封閉空間去除毛刺,消除廠房?jī)?nèi)可見煙粉塵外溢風(fēng)險(xiǎn),滿足環(huán)保要求。
在鋁合金壓鑄件成型出模后,表面常常會(huì)產(chǎn)生毛刺,具體表現(xiàn)為不規(guī)則的微小凸起物,多位于斷面、外緣或內(nèi)孔。毛刺的產(chǎn)生會(huì)對(duì)產(chǎn)品的精度、性能,甚至整個(gè)裝配系統(tǒng)都可能產(chǎn)生不良影響,進(jìn)而影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)。除此之外,毛刺的產(chǎn)生會(huì)促使在人工作業(yè)場(chǎng)景中,刮傷工人的手。為避免產(chǎn)生不必要的影響,需要去除壓鑄件表面的毛刺。
目前,大部分壓鑄件去除毛刺的方法主要是通過(guò)手工進(jìn)行打磨、研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺處理。不僅需要花費(fèi)大量的時(shí)間精力、去毛刺的質(zhì)量也無(wú)法保證、長(zhǎng)時(shí)間的工作會(huì)使工人疲勞、容易疏忽遺漏,從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格率上升,降低生產(chǎn)的工作效率;使用工具去毛刺會(huì)產(chǎn)生一定程度的噪音污染、粉塵污染。因此提供一種效率高、方便去毛刺的裝置很有必要。
德高潔為解決上述問(wèn)題,自主研發(fā)并制造了一款全自動(dòng)鋁合金壓鑄件高壓水去毛刺機(jī),設(shè)備選用原裝進(jìn)口工業(yè)柱塞泵,調(diào)壓閥、安全閥、過(guò)濾器、動(dòng)力噴嘴等關(guān)鍵部件也均為原裝進(jìn)口,整套設(shè)備由機(jī)床部分、過(guò)濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng)四大部分組成,設(shè)備操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高,可適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn),且清洗過(guò)程中低噪音、高效率,工件無(wú)二次污染,不需要進(jìn)行二次清洗等特點(diǎn)。
采用高壓水去毛刺技術(shù),以水為介質(zhì),對(duì)工件屬于柔性加工,損傷少,不存在磨損、無(wú)粉塵、對(duì)環(huán)境無(wú)污染,水噴射不會(huì)降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度,噴嘴噴射角度可根據(jù)零件加工要求定制,電腦數(shù)控?fù)u籃實(shí)現(xiàn)360º旋轉(zhuǎn)精準(zhǔn)定位。通過(guò)恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進(jìn)給速度,可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的去毛刺參數(shù)。
設(shè)備采用循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)將廢水過(guò)濾,達(dá)到對(duì)水的利用率高,節(jié)能環(huán)保;智能防護(hù)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)中操作者及其周邊人員的安全防護(hù),杜絕已操作不當(dāng)及疏忽所造成的的生產(chǎn)事故。人性化設(shè)計(jì),保留足夠的空間以進(jìn)行生產(chǎn)操作及維護(hù)維修。
在現(xiàn)有壓鑄工藝下,鋁合金壓鑄及后續(xù)加工過(guò)程中,無(wú)法徹底避免毛刺問(wèn)題的產(chǎn)生,傳統(tǒng)方式去除毛刺占用了大量的工時(shí),工廠需要需求更先進(jìn)、高效、自動(dòng)化程度高的去毛刺方式。德高潔全自動(dòng)鋁合金壓鑄件高壓水去毛刺機(jī)與傳統(tǒng)手工工具打磨去毛刺的方式相比,有效率高、良品率高、打磨一致性較好,可實(shí)現(xiàn)封閉空間去除毛刺,消除廠房?jī)?nèi)可見煙粉塵外溢風(fēng)險(xiǎn),滿足環(huán)保要求。
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