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高壓清洗機(jī)的主要部件及常見故障
高壓清洗機(jī)的心臟就是高壓泵，它們處于無(wú)可替代的位置。高壓水泵用于增加水壓，并將高壓水輸送到高壓水槍或高壓噴嘴。這類泵可以是移動(dòng)的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保證在給定泵速下流量的恒定。[查看詳情]
通用與專用超聲波清洗機(jī)的區(qū)別及特點(diǎn)
通用超聲清洗機(jī)清洗零件適用性強(qiáng)，已廣泛應(yīng)用于電子、鐘表、光學(xué)、機(jī)械、汽車、航空、原子能工業(yè)、醫(yī)療器械等許多行業(yè)。而專用超聲波清洗機(jī)主要安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。[查看詳情]
如何提高干冰清洗機(jī)在電力設(shè)備上的清洗效果
干冰清洗機(jī)對(duì)電子線路板的焊渣以及松香等雜物清洗更為有效，而且不損傷電子線路板。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)清洗效果的影響因素及清洗效果檢驗(yàn)
當(dāng)噴射距離增大時(shí)，高壓水射流到被清洗表面的擴(kuò)散程度就會(huì)增大，也就是說(shuō)增大了射流功率的損失。而當(dāng)噴射距離減小時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)除垢面積也會(huì)隨之減小。[查看詳情]
自動(dòng)高壓水清洗系統(tǒng)與蒸汽清洗罐車比較
全自動(dòng)三維桶罐清洗系統(tǒng)洗罐的原理是高壓水泵將純水加壓到200～700bar左右，通過高壓管路輸送高壓水到達(dá)高壓噴嘴，通過高壓噴嘴噴射到罐壁上，通過高壓水射流的打擊、沖蝕、切削、鏟除等作用清洗罐體。[查看詳情]
應(yīng)對(duì)工業(yè)吸塵器吸力減小的檢查方案
我們要判斷的是否是由于濾芯和塵隔堵塞而引起的吸塵器無(wú)吸力或者吸力減小情況的發(fā)生。堵塞而引起的吸力減小和感冒鼻塞時(shí)呼吸不順暢的原理是一樣的。[查看詳情]
超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放置位置
對(duì)于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進(jìn)行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至完全洗遍。對(duì)于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進(jìn)行超聲波清洗。[查看詳情]
反應(yīng)釜工作特點(diǎn)及全自動(dòng)反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)原理介紹
采用高壓水射流全自動(dòng)反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)取代傳統(tǒng)落后的清洗技術(shù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗，可大幅度地提高清洗質(zhì)量和清洗效率、改善工作環(huán)境、避免環(huán)境污染。隨著高壓水應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步，高壓泵以及配套設(shè)備、輔助裝置的質(zhì)量和性能的穩(wěn)定提高，進(jìn)一步保證了清洗的質(zhì)量和可靠性。[查看詳情]
如何提高超聲波清洗效果——清洗液影響因素
超聲波清洗效果并不是完全取決于最佳空化時(shí)的溫度，它還取決于所采用的清洗液在一定溫度時(shí)所具有的最佳清洗性能。[查看詳情]
高溫高壓清洗機(jī)的日常養(yǎng)護(hù)和故障排除
高溫高壓清洗機(jī)在長(zhǎng)期的作業(yè)過程中發(fā)生一些工作故障也是在所難免的，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，操作者應(yīng)依據(jù)不同故障現(xiàn)象，仔細(xì)查找原因，及時(shí)解決問題。[查看詳情]
空穴射流清洗技術(shù)在電廠灰場(chǎng)回水管道中的優(yōu)勢(shì)
電廠灰場(chǎng)回水管道主要清洗方式有在線連續(xù)清垢和離線停工清垢兩類。在線連續(xù)清垢的傳統(tǒng)方法有注入阻垢劑法、涂料法、永磁法、電磁法、高頻法及超聲波。但阻垢劑每次用量難以把握，清垢效果時(shí)好時(shí)壞，成本高，不能有效地解決實(shí)際問題。[查看詳情]
巧選中厚板軋機(jī)高壓水除鱗系統(tǒng)噴嘴和配置
高壓水除鱗系統(tǒng)一般由高壓水泵、水氣罐、噴射閥、集水管(噴嘴)、管路等部分組成。影響高壓水除鱗效果的因素有很多，如鋼的種類、加熱條件、出爐溫度、除鱗壓力、噴嘴的結(jié)構(gòu)形式、噴嘴高度及角度、除鱗時(shí)間等。[查看詳情]
如何正確選擇超聲波清洗工藝參數(shù)
超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用。對(duì)于一些工藝參數(shù)如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時(shí)間、被清洗件的放置、對(duì)清洗液的要求及其配方等，做好正確的選擇才能達(dá)到最佳的清洗效果。[查看詳情]
板式換熱器機(jī)械清洗方案及注意事項(xiàng)
機(jī)械清洗是目前常用的適合的板式換熱器清洗方式。打開板式換熱器，卸下夾緊螺栓，將活動(dòng)壓緊板平移向支柱，逐次拆下板片，用高壓水射流沖刷，對(duì)于難以沖刷掉的污垢，則可用軟纖維刷子或鬃毛刷來(lái)洗刷。[查看詳情]
列管式換熱器結(jié)垢類型分析及清洗方案
換熱器結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果，因此換熱器上的實(shí)際污垢，常常是多種污垢混合在一起的。傳統(tǒng)清洗方法大多采用的是化學(xué)酸洗和機(jī)械清除法，但這兩種方法都有缺點(diǎn)。[查看詳情]
超高壓清洗機(jī)在管道清洗中的應(yīng)用和使用技巧
德高潔工業(yè)超高壓清洗機(jī)應(yīng)用范圍廣、效率高、節(jié)省開支、施工周期短、無(wú)化學(xué)反映，不破壞環(huán)境，極大解決了管道清洗的難題。當(dāng)噴嘴在管道內(nèi)清洗時(shí)，如遇轉(zhuǎn)彎只需旋轉(zhuǎn)下高壓管即可，好的噴嘴不用人工推送，噴嘴的設(shè)計(jì)合理可自行前進(jìn)移動(dòng)；[查看詳情]
看超高壓清洗機(jī)如何巧妙完成道路交通標(biāo)志線清除【清理】
超高壓清洗機(jī)已經(jīng)成為國(guó)際上工業(yè)清洗的主導(dǎo)設(shè)備。德高潔超高壓清洗機(jī)是通過超高壓水射流的沖擊力、剪切力等因素作用于標(biāo)線表面，破壞標(biāo)線的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，從而達(dá)到標(biāo)線層的清除效果。[查看詳情]
高壓水混凝土破碎機(jī)與傳統(tǒng)破碎機(jī)械的比較【對(duì)比】
高壓水混凝土破碎機(jī)的作業(yè)方式，絲毫不傷害鋼筋同時(shí)為鋼筋除銹。如果原內(nèi)置鋼筋還可以使用，則無(wú)需更換拆除鋼筋，可直接鋪裝新的水泥，節(jié)省鋼筋鋪裝成本。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)的壓力損失介紹
高壓清洗機(jī)在實(shí)際作業(yè)中，高壓水流經(jīng)高壓膠管、連接接頭與旋轉(zhuǎn)體等不同阻力的截面均會(huì)造成壓力損失，而導(dǎo)致壓力損失的關(guān)鍵因素是流量系數(shù)而不是所使用的壓力。液體流經(jīng)高壓膠管的直徑與長(zhǎng)度的流量系數(shù)決定最終所損失的壓力。[查看詳情]
新老混凝土粘結(jié)面處理方法——混凝土鑿毛技術(shù)比較
高壓水射流混凝土鑿毛法是用高壓水槍對(duì)老混凝土的粘結(jié)界面進(jìn)行沖毛粗糙處理。通過高壓水槍控制其噴水速度、噴射距離和噴除速度，借巨大的水沖射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表層的粗糙集料外露，從而形成凹凸不平的粘結(jié)界面。[查看詳情]
反應(yīng)釜高壓水自動(dòng)化清洗系統(tǒng)的特點(diǎn)
反應(yīng)釜高壓水自動(dòng)化清洗系統(tǒng)是一套技術(shù)領(lǐng)先的、專用的反應(yīng)釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用；其原理是利用高壓水射流的動(dòng)能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。[查看詳情]
高壓射流式水下洗網(wǎng)機(jī)的四大主要技術(shù)參數(shù)介紹
噴嘴的射流功率就是產(chǎn)生射流的壓力與噴嘴面積的函數(shù)，而噴嘴直徑的變化對(duì)射流功率的影響遠(yuǎn)比壓力的變化影響要大，射流的功率代表射流的總工作能力，對(duì)于水射流它與射流的壓力和流量成正比。提高射流的壓力和流量都能提高射流的功率，兩者都與射流功率成正比。[查看詳情]
工業(yè)除塵器在鋼鐵廠的管道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
隨著鋼鐵廠加工越來(lái)越多，生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵和煙氣，從而對(duì)大氣和人體造成嚴(yán)重的污染。因此，國(guó)家對(duì)這類企業(yè)的大氣排放制定了嚴(yán)格的要求，而工業(yè)除塵器是廣泛使用的一種理想除塵方式。[查看詳情]
水泥廠除塵工藝流程
除塵工藝流程和參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)的類型、能力、生產(chǎn)方式，所排含塵氣體的性質(zhì)，粉塵種類、排放要求和環(huán)境影響評(píng)價(jià)的要求經(jīng)全面優(yōu)化后確定。[查看詳情]
濾筒式工業(yè)除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理
工作時(shí)含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后。由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，沉積在濾料表面上；凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。[查看詳情]
010－64437473
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